激光切割机已经被钣金加工行业广泛使用，由于它具有效率高、成品质量好、加工灵活等优点，越来越受到钣金加工行业的青睐。
然而，有一些客户在使用激光切割机时，切割的钣金工件出现了毛刺。很多人认为是激光切割机本身质量有问题，事实是否如此？切割件产生毛刺一定是切割机质量问题吗？
毛刺的产生除了激光切割机本身的质量问题外，大多数是由于操作者的错误操作方式或对切割机的维护和保养不当造成的。此外，还有一个产生毛刺的主要原因，那就是辅助气体问题。在激光切割中，激光束冲击工件表面，产生极高的温度，使工件表面迅速汽化和蒸发，从而切割金属。
辅助气体的作用是在工件被激光束汽化后，吹掉工件表面残留的熔渣。如果不这样做，当熔渣冷却后，就会在工件的切割表面形成一层附着的毛刺。
下面，我们将总结几种常见的毛刺原因，以及相应的解决方案，帮助大家尽可能不在激光切割的钣金工件上出现毛刺。
原因一：激光切割机的激光束聚焦偏离，使能量不能以正确的方式汇聚到工件上，工件不能充分气化，导致熔渣增多，不容易吹走，因此更容易产生毛刺。
解决方法：根据激光束聚焦调整的偏移位置，激光束聚焦位置调整为最佳位置。
原因二：激光切割机的功率输出不足，不能有效地使金属汽化，导致渣子和毛刺过多。
解决办法：检查激光切割机是否正常工作，如果不正常，需要及时维修和保养；如果正常，还要检查输出值是否正确。
原因三：激光切割机切割速度太慢，破坏了切割片的表面质量，产生毛刺。 解决方法：相应调整激光切割机的切割线速度，提高速度，使其达到正常值。
原因四：激光机的辅助气体没有达到要求的纯度，也可能导致工件出现毛刺。
解决办法：将辅助气体更换为更高纯度的气体。
原因五：由于激光机长时间工作，设备会出现不正常的运行状态，也会出现毛刺。
解决办法：关闭激光切割机，一段时间后重新启动，使其得到充分休息。
以上及时几种常见的毛刺出现原因及解决方法，只有当我们了解问题的根本原因时，我们才能有效地解决它。还想要了解更多钣金加工小知识吗？铂盾会持续给大家科普更多钣金加工小知识。
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