钣金加工在越来越多的行业中得到应用，今天我们分享一下钣金折弯方面的经验。折弯是利用压力过程，在这个过程中，施加压力使材料强制变形为具有一定角度和曲率的形状。
1.折弯的高度
金属板的折弯高度应至少是金属板厚度的2倍和折弯半径的2倍。如果金属板的高度太低，金属板在折弯时容易变形和扭曲，不容易达到理想的形状和尺寸。
2.折弯半径
钣金折弯半径不是越大越好，半径越大，折弯反弹越大，越不容易控制折弯角度和折弯高度，因此钣金折弯半径需取合理值。 钣金工作的趋势是折弯半径为零，这样折弯后半径不容易偏移，折弯高度和折弯角度的大小也相对容易控制。但是，以零折弯半径进行折弯，容易造成板材外部开裂甚至断裂，而板材的折弯力相对较小，特别是对于较硬的板材材料，生产一段时间后，模具上的直角会逐渐变圆，折弯尺寸将变得难以控制。 为了减少折弯力，保证折弯尺寸，金属板加工中采用的另一种方法是在折弯前预加压力 压线工艺是一种冲压工艺，强制部分挤压材料，在金属板上形成凹槽，以方便折弯，保证折弯精度。
3.折弯方向
钣金的折弯应尽可能地与金属材料的纤维方向垂直。如果金属板折弯与金属材料的纤维方向平行，金属板折弯很可能出现裂纹，强度低，容易断裂。
4.避免因折弯根部不能压料而导致折弯失败
在钣金板弯时，经常会出现这样的情况：其他特征离钣金板折弯的底部太近，导致折弯不被推动或折弯明显变形。一般来说，必须确保在折弯的底部以上没有其他特征，这些特征至少是钣金厚度加折弯半径的两倍，这将阻止钣金在折弯过程中被推开。
5.保证折弯间隙，避免折弯干涉
由于金属板折弯公差的存在，有必要保证在金属板折弯运动方向上有一定的间隙，以避免在折弯过程中由于干扰而导致折弯失败。
6.保证折弯强度 当使用钣金折弯时，对于长而窄的折弯，折弯强度必须低，而对于短而宽的折弯，折弯强度必须高，所以钣金折弯应连接到尽可能长的一侧。
7.减少折弯工序
钣金折弯步骤越多，模具成本越高，折弯精度越低，所以钣金加工需要尽量减少折弯步骤的数量。
8.避免复杂的折弯 钣金折弯步骤越复杂，模具成本越高，折弯精度越低，折弯工序越复杂，浪费的零件材料可能越多。 如果钣金折弯工序复杂，请考虑将折弯工序分为两部分，用拉钉、自铆或点焊的方式进行组装。
9.多重折弯上的孔很难对齐
钣金折弯公差相对较大，特别是在多次折弯中，公差的累积导致孔和洞难以对齐。钣金折弯的数量越多，折弯公差越大，越难保证多个钣金折弯的尺寸精度，这就是钣金折弯中的螺丝孔、拉钉孔和自铆孔难以对准的原因。
以上就是我们对钣金折弯的经验，还想要了解更多钣金加工小知识吗？铂盾会持续给大家科普更多钣金加工小知识。
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