如何提高激光切割机的精度

激光切割机的精度往往会影响到切割的质量，切割出来的产品激光切割机的精度出现偏差是不合格的。在使用激光切割机的过程中，有必要考虑如何提高激光切割机的精度。

如何提高激光切割机的精度？一般来说，影响切割质量的主要因素是

因光斑聚焦而产生的激光束大小：激光束聚焦后的光斑越小，激光切割过程就越精确，尤其是切口越小，最小的光斑可以达到0.01mm。

工作台的对准精度决定了激光切割过程的可重复性：工作台越精确，切割就越精确。

随着工件厚度的增加，精度降低，切割缝隙变大。由于激光束是锥形的，切割缝也将是锥形的，所以0.3MM厚的材料的切割缝将比2MM厚的材料小得多。

工件的材料对激光切割的精度有一定影响。即使材料相同，不同的成分也会造成切割精度的差异。

那么，激光切割过程是如何实现高精度的呢？

首先，焦点位置控制技术。聚焦透镜的焦点深度越浅，焦点直径就越小，所以相对于要切割的材料表面，控制焦点位置很重要。

第二是切割打孔技术。对于任何热切割技术，除了少数情况外，都有可能从基材的边缘开始，一般需要在基材上钻一个小孔。在激光冲压组合机的早期，首先使用的方法是打一个孔，然后用激光通过这个小孔进行切割。

第三是嘴的设计和气流控制技术。在钢材的激光切割中，氧气和聚焦的激光束通过一个喷嘴被引导到要切割的材料上，形成气体流动。对气流的基本要求是，进入切口的气流必须大而快，有足够的动力使切口材料充分氧化，发生放热反应，同时吹走喷射的熔融材料。

激光切割不仅没有毛刺和皱纹，而且精确度比较高，优于等离子切割。对于许多机电制造业来说，由于现代激光切割系统的微型计算机编程可以很容易地切割不同形状和尺寸的工件（工件图纸也可以改变），它往往比冲孔和成型工艺更受欢迎。 从整体上看是比较经济的，因为虽然加工速度比模具冲孔慢，但却降低了产品成本，节省了模具消耗，不需要修理模具，也不需要及时更换模具，从而节省了加工成本。这是它受欢迎的原因。