在钣金加工过程中，尤其是对于精度要求高的加工生产任务，对质量控制仪器的要求非常严格。在加工过程中，由于非标准操作导致的精密钣金件变形会影响最终设计精度，导致产品报废。最后，钣金加工的单价成本将增加，交货速度和企业效益将受到影响。
1。金属板零件被压碎。造成挤压伤的主要原因是材料表面的杂物，或刀具或刀盘转台内的杂物，或程序设置不合理、刀具间隙过大等。
解决方法：加工前，操作者应使用气枪或抹布清理材料和刀具表面的杂物。下模与技师之间的间隙应根据板材厚度进行合理调整和选择。
2进行消磁。金属板零件有划痕。操作者在装卸过程中有划痕，也可能是加工前模具或材料本身有异物造成的。
解决方案：来料有严重划痕的将不使用。因此，在国内加工前，必须仔细检查板材表面。同时，在加载和毛刺研磨过程中，钣金零件不应堆放在一起进行抛光，工件应放置整齐、平整。每层的高度应合适，因此最好防止泡沫层被隔离。3.钣金零件的变形。主要问题是设备参数的调整。
不合理地设置较低的模具间距会产生变形，因此样品处理程序至关重要。同时，板材的质量检验频率必须很高，以确保被加工板材和样品的精度完全一致 除了现金数控加工设备外，非常有必要改进和规范精密钣金加工的工艺流程体系和专业团队。因此，在选择优质钣金加工厂家时，首先要检查其综合能力
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