三大钣金激光加工技术介绍

在钣金加工的发展中，钣金激光加工技术正日益兴起。常用的钣金激光加工技术包括：激光切割技术、激光钻孔技术和激光焊接技术；让我们详细介绍三种常见的钣金激光加工技术。

1。激光切割技术

激光切割机具有灵活性高、切割速度快、生产功率大、商品生产周期短等特点，为客户赢得了广泛的商场。这项技能的使用寿命很长。国外大多数厚度超过2毫米的板材都使用激光切割机。许多外国专家一致认为，未来30-40年是激光加工技术发展的黄金时期

激光切割具有卓越的切割功能和精度，操作非常简单。与机械切割相比，它具有切割速度快、切割缝窄、切口光洁度高、变形小、热影响区小、功率******等优点。如今，切割已不再局限于二维平面切割，而是更倾向于三维切割。

一般来说，建议使用激光切割机切割12mm以内的碳钢板和10mm以内的不锈钢板等金属材料。激光切割机无切削力，无变形。无论是简陋的还是凌乱的零件，它都可以使用激光一次准确快速地成型和切割；良好的经济效益。

 2。激光钻孔技术

激光钻孔不仅适用于直径较大的圆孔，也适用于直径较小的圆孔。在一些知名激光打孔企业中，直径小于0.2mm、深度为7mm的小孔可以加工。

激光打孔机的基本结构包括激光器、工头、冷却系统、数控设备和控制面板。工头将激光束聚焦在数据处理孔的方向上。在正确选择加工参数后，可以通过激光。

 3发出的光脉冲加工所需的孔。激光焊接技术激光焊接是以高能量密度激光束为热源的高效、精细的焊接方法。主要用于焊接薄壁材料和低速焊接。焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过传热引导分散在内部。在控制激光脉冲宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数后，工件熔化并形成特定的熔池。

激光焊接可以帮助我们完成设备等铸件的焊接。许多激光焊接逐渐减轻了车身的重量，并具有高质量和安全功能。此外，在中国，使用协同钣金加工技能已成为勇敢的车身加工技能。

激光深熔焊接通常选择连续激光束完成数据的连接。其冶金物理过程与电子束焊接非常相似，即能量转换机制是通过“小孔”结构完成的。在足够高功率密度的激光照射下，数据会发散并形成小孔。充满蒸汽的小孔就像一个黑体，几乎吸收了所有入射光束的能量。孔腔中的平衡温度达到25000度。热量从高温空腔的外壁传输，以熔化空腔周围的金属。