在钣金加工过程中，影响切削质量的几个重要因素是：
1首先，合金成分
合金成分在一定程度上影响材料的强度、比重、可焊性、抗氧化性和酸性。铁合金材料中的一些重要元素是碳、铬、镍、镁和锌。
碳含量越高，材料越难切割（临界值被认为是0.8%的碳）。以下类型碳钢的激光切割效果非常好：ST37-2、STW 22、DIN 1.203 。
2、材料的基本微观结构
一般来说，组成材料的颗粒越细，切割边缘的质量。
3、表面质量和粗糙度
如果表面上有生锈区域或氧化层，切割轮廓不规则，会出现许多损伤点；要切割波纹板，请选择Z大厚度切割参数。
4、表面处理
Z常见的表面处理包括镀锌、喷漆、阳极电镀或覆盖分层塑料膜。用锌处理过的钢板边缘容易挂渣。对于涂漆板材，切割质量取决于涂层产品的成分。
具有层状材料涂层的板材非常适合激光切割。为了使电容检测工作无故障，并使分层涂层获得z-优异的附着力（避免气泡），分层边缘必须始终位于切割工件的上部。
5、光束反射
光束如何反射到工件表面取决于基本材料、表面粗糙度和处理方法。一些铝合金、铜、黄铜和不锈钢板具有高反射率。切割这些材料时，特别注意调整焦点位置。
6、导热系数
焊接时，导热系数低的材料比导热系数高的材料需要更少的功率。例如，对于铬镍合金钢，所需功率小于结构钢，并且加工产生的吸热更少。例如，铜、铝和黄铜在焊接时会损失吸收激光产生的大部分热量。由于热量从光束的目标点传输出去，热影响区的材料更难熔化。
7、热影响区
激光火焰切割和激光熔化切割将导致切割材料边缘区域的材料变化。对于热影响区域范围与基本材料厚度之间的关系，表1列出了一些参考值。
以上是影响钣金切割质量的几个重要因素。只要这些方面做得好，就很容易做好钣金加工。
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