完成冲压作业的生产安全除采用技术措施外，还务必与此同时采用管理工作的对策，二者缺一不可。以往，为了避免冲压不安全行为，曾研发过很多安全性安全装置和安全工具，并得到了一定的实际效果，但在营销推广和应用上面成果微乎其微。
这主要是因为管理方法假散，拥有设备和专用工具，但作业者不容易恰当应用或不肯应用，设备坏掉也没有人检修，不可以真实充分发挥。不难看出，冲
压安全措施的执行务必由管理方法对策进行确保，不然技术措施也无法充分发挥。
冲压作业具备比较大危险因素和事故窦汇区的特性，且事故所产生的损害一般都比较比较严重，因此非常一部分冲压作业工作人员在生产制造核心存惧怕，心理负担较重，对作业安全性有较大危害。
冲压加工作业
冲压作业中的风险关键有下列一些层面：
1．设备构造具备的风险：非常一部分冲压设备选用的是刚度离合。这也是运用凸轮机构使离合紧密连接或松掉，一旦紧密连接运作，就一定要进行一个全环，才会终止，倘若在这里循环系统中手不可以立即从模具中抽出来，就必定会产生伤手事故。
2．带故障运作：应用带故障运作的设备非常容易产生事故。
3．姿势无法控制：设备在运转中也会遭受习惯性的剧烈冲击性和振动，使一些零部件形变、损坏以致断裂，造成设备姿势无法控制而产生危险性的连冲或事故。
4．电源开关失效：设备的电源开关自动控制系统因为人为因素或外部原因造成的错误操作。
5．反射性损害：设备的旋转、传动系统部位很有可能导致反射性损害事故。
6．模具的风险：模具肩负着使产品工件生产加工成形的首要作用，是所有系统软件动能的集中化释放出来部位。因为模具设计方案不科学，或有缺陷，沒有充分考虑作业工作人员在运用时的安全性，在实际操作时手就需要立即或习惯性地伸入模具才可以进行作业，就提升了负伤的很有可能。有缺陷的模具则可能因损坏、形变或破坏等因素在正常的运转情况下出现意外而造成事故。
Chinese 
English