钣金加工工艺流程有哪些

小梁

随着当今社会的发展,钣金行业也得到了快速发展。现在,钣金涉及各行各业。对于任何钣金零件,都有一定的加工流程,即所谓的工艺流程。要了解钣金加工过程,首先必须了解钣金材料的选择
首先:材料的选择。钣金plus常用的材料包括冷轧板、热轧板、镀锌板、铜()黄铜、紫铜、铍铜、铝板(6061、6063、硬铝等)、铝型材和不锈钢。根据产品的不同功能,选用不同的材料。一般来说,应考虑产品的使用和成本
冷轧钢板SPCC主要用于电镀和烤漆,成本低,成型容易,材料厚度大≤ 3.2mm
热轧SHCC板,材料t≥ 3.0mm,也是电镀和涂漆零件,成本低但难以成形,主要是扁平零件
镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分为n料和P料。N材料主要不做表面处理,成本高。P材料用于喷涂零件
铜;它主要使用导电材料。其表面处理为镀镍、镀铬或不处理。成本高
铝板;一般采用表面铬酸盐(j11-a)和氧化(导电氧化和化学氧化),成本较高,包括镀银和镀镍
铝型材;具有复杂截面结构的材料广泛应用于各种插件盒中。表面处理同铝板
不锈钢;它主要用于无需任何表面处理,且成本高
第二:图纸审查,要编制零件的工艺流程,首先必须了解零件图纸的各种技术要求;然后,图纸审查是零件工艺规划中最重要的部分
检查图纸是否完整
图纸和视图是否清楚完整标记,尺寸单位是否标记
装配关系,装配要求及关键尺寸
新旧布局差异
外文图纸翻译
表码转换
图纸问题反馈及处理
材料质量要求及工艺要求正式发布图纸加盖质控章

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第三:展开注意事项
展开方法应一致,有利于节约材料和加工性能
合理选择间隙和包边方式。t=2.0以下的间隙应为0.2,t=2-3之间的间隙应为0.5。包边法应采用长边包边短边(门板)
合理考虑公差尺寸:负差到底,正差减半;孔尺寸:正差到端部,负差到一半
毛刺方向
拉拔、铆接、撕裂、冲孔凸点(包)等,绘制剖面图
检查板材的材质和厚度,根据板材厚度公差
特殊角度确定展开,弯曲角度的内径(一般r=0.5)
如果容易出错(类似不对称),应突出显示
如果尺寸多,应扩大


如果需要涂漆保护
第四:钣金加工的工艺流程,根据钣金零件结构的不同,工艺流程可能不同,但一般来说,它不超过以下几点
下料:下料方法有多种,主要包括以下方法
剪切机:它使用剪切机切割简单的条带。主要用于模具冲裁成形的加工准备,成本低,精度小于0.2,但只能加工无孔无角的条带或块体
冲床:是利用冲床一步或多步拉伸板材上的零件,形成各种形状材料的冲床。其优点是工作时间短、效率高、精度高、成本低。适合批量生产,但模具设计应为
数控切割:数控切割时,应先编写数控加工程序,并使用编程软件将开发的图纸写入数控数字绘图机床的可识别程序中,这样就可以根据这些程序在平板上一步一步地切割出各种结构形状的平板零件。但其结构受刀具结构的影响,成本低,精度0.15
激光切割是利用激光切割的方法在大平板上切割出平板的结构形状。像数控切割一样,它需要编写一个激光程序。可切割各种复杂形状的平板零件,成本高,精度0.1%
锯床:主要用于铝型材、方管、拉丝管、圆钢等,成本低,精度低。

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