影响激光切割质量的主要因素的分析测试

影响激光切割质量的主要因素的分析测试：

根据对影响激光切割质量的因素的分析，选择了厚度在1.0到3.0毫米之间的热成型零件，并对选定的切割块、切割孔或切割刀片进行了激光切割试验。测试方法如下

1.测试焦点位置并根据失焦情况进行调整。从3毫米到3毫米，以0.5毫米的增量逐渐调整焦点位置。录音完成后，比较一下剪辑的质量。具有最佳切割质量的焦点位置将被保留到下一次测试。

2.调整激光切割的功率。第一步是在具有最佳切割效果的聚焦位置进行功率测试。从1000W开始，每300W进行一次切割。记录并比较切割质量 3.

3.改变切割气体压力。在第二步中测试具有最佳切割质量的焦距位置和功率条件。从7帕的气体压力开始，每增加1帕就比较一下切割质量。具有最佳切割质量的激光切割气体压力值被保留到下一次测试。

4.提高切割速度。在步骤3中测试焦点位置、功率条件和切割气体压力值，以获得最佳切割质量。切削速度从6000毫米/分钟开始，以1000毫米/分钟的速度增加。对切割质量进行了记录和比较。

5.设置喷嘴距离。在步骤4中测试焦点、电源条件、切割气体压力值和切割速度，以获得最佳切割质量。喷嘴距离从0.6毫米开始，每次增加0.2毫米，直到喷嘴距离调整到1.2毫米。 每次切割条件被记录和比较，最后得到切割质量最好的喷嘴距离值。

案例1中，材料厚度为2mm，调整焦点位置为-3mm，氮气切割压力为12Pa，喷嘴距离为1mm，切割功率为3000W，切割速度为12m/min，将各种参数调整到最佳状态，进行各种试验，因此切割条件良好，切割面光滑。

根据运动的形式和运动的特点，可以通过运动设置来制作机器运动轴的运动模型。同时，可以保证每个模型的相对位置，利用OIV读出的WRL文件功能接口可以快速构建虚拟加工场景。结合激光切割技术的特点，可以对模型生产进行分析，有效保证产品的加工质量。