钣金件逐渐被用于食品机械的货架和结构件，由于其开放的形状、简单的制造工艺和较高的制造效率，正在成为行业的一种趋势。在这一领域钣金被广泛使用，但中厚板受材料厚度、折弯工艺、焊接工艺等影响较大，成型后通常会出现比较大的间隙，导致后续焊接变形增大，从而无法保证零件的尺寸和形状公差，甚至焊接缺陷对产品外观质量产生致命影响。
零件质量要求
(1)首先，保证基准面A的平整度和面A与面B1、B2的垂直度，是满足装配的形状关系和保证机床位置精度的关键。
(2) 强调折弯精度需要保证面B1和B2的横向尺寸和固定支撑所暗示的相对尺寸，以及产品的尺寸精度关系。
(3) 形状精度和尺寸精度与下料、整平、折弯和焊接工艺密切相关。
钣金工艺
(1) 钣金加工过程的控制应首先强调过程的正确性。这个零件的合理钣金加工流程是：原材料（平整度好的拉丝钣金）→激光切割→找平→折弯工艺（关键工艺控制）→焊接。
(2) 第二步是焊接变形控制，以确保零件的精度。
1）传统工艺是采用SolidWorks绘图法，正常放线、折弯、焊接，结果发现零件的间隙非常大，焊接时填线量大，大家都知道不锈钢焊接后的变形会比较大，这就导致零件焊接后的变形无法控制，根本无法生产出满足装配精度要求的合格产品。
2）我们的做法是用绘图软件来展开这个零件，在C、E和F中加入薄板，将焊接后的最大间隙控制在0.2至0.3毫米，在钣金折弯之前，用手动坡口机或抛光机去除多余的基体材料，从而实现零件的精密加工。
3）结果说明。
1.零件工艺圆孔要大一点，在食品机械行业是不需焊接的，反而更有利机器的清洁。
2.使用三维柔性平台保证工件的形位与尺寸精度，用氩弧焊打多点粘接焊接部位，待工件固定后，可以拿下零件，完成自由焊接，可有效节省时间。
3.焊接时，由于产品缝隙很小，可以不用加焊丝，而是采用自熔方式，焊接后纹理漂亮，无需打磨，不但提高效率和产品的表面质量，更为关键的是焊接小间隙零件不产生收缩，零件基本上无变形，无需增加整形工序，可一次性满足技术要求。
以上就是钣金加工的小知识，大家还想要了解更多钣金加工小知识吗？铂盾会持续给大家科普更多钣金加工小知识。
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