钣金加工行业的竞争越来越激烈。企业要想立于不败之地，就必须不断提高加工技术。在精密不锈钢、铝合金、航空航天零件和铜板等弯曲应用中，用户不再满足于产品的功能性，而是对其加工性和美观性有更高的要求。传统的弯曲工艺容易对工件表面造成损伤。与模具接触的表面会形成明显的压痕或划痕，无法去除，导致零件报废。因此，用户对无痕弯曲的需求越来越强烈。
较低的模具参数对弯曲压痕的影响。
V开口尺寸的影响。
弯曲不同厚度的金属板时，较低模具的V开口尺寸也不同。在板厚相同、上模相同的情况下，V型口尺寸越大，根据三力平衡原理，金属板与V型口台肩之间的压力越小，摩擦力相应减小，压痕深度自然减小。因此，建议选择稍大的V开口下模。
肩部圆角r值的影响。
V开口肩部圆角r值的大小不同，在板材弯曲过程中对板材产生的摩擦也不同。V形开口的肩部R角越大，板材和V形开口肩部之间的压力越小，压痕越轻，反之亦然。图1是具有不同R值（RA<；Rb）的同一板材的wila压痕试验图。显然，RA的弯曲压痕明显大于Rb，因此建议选择肩部圆角稍大的下模
无痕弯曲的解决方案。
无痕压膜。
从摩擦副的角度来看，可以使用无痕压膜分离上下模具，避免上下模具与板材直接接触。上无痕压膜主要在工件与下模肩之间起缓冲作用，降低摩擦系数，抵消模具与板材之间的压力，防止工件在弯曲时产生压痕。本发明具有成本低、使用方便的优点。使用时，无标记压痕膜可放置在下模上。图3显示了使用无标记压痕膜进行的弯曲试验。试验结果表明，使用无痕压痕膜可以有效避免弯曲压痕。
非金属材料V型槽。
从摩擦副的角度来看，可以考虑在保证原有挤出效果的前提下，将V型槽的肩部改为比板材。
软的非金属材料，如聚氨酯、尼龙等材料。它由高强度尼龙材料制成，与拉伸模一起使用。通常用于在特定场合弯曲厚度为0.4~0.5mm的铝板，效果良好
转子模。
转子模改变了成型下模传统的V型开口结构，并将V型开口两侧的斜面设置为翻转机构。在用上模压制板材的过程中，下模两侧的翻转机构在上模压力的帮助下从上模顶部向内转动，从而弯曲板材。
由于最严格的公差标准要求，接触面和可旋转V形端口的数控深度淬火和硬化技术，使用转子模具可以轻松生产法兰边缘较短的零件，并将零件弯曲时表面上的压痕降至最低。转子模具的优点是：（1）在靠近弯曲中心线的区域制造不变形的孔和槽。
（2）减少零件弯曲时表面上的压痕。
（3）可以获得非常小的弯曲圆角。
（4）转子和接触面已经硬化，以确保较长的使用寿命和精度。
（5）转子易于组装和拆卸，便于清洁和维护。
（6）模具加工时严格的公差要求确保弯曲操作时的极限精度。
（7）紧凑的模具尺寸设计确保最大弯曲自由度。
（8）同一模具可以弯曲不同厚度的板材。
（9）可以与一些定制的下模具组合进行90°弯曲。
转子模具具有拉簧和襟翼结构，通过内置可更换的旋转V口，可以实现短凸缘边和斜边零件的弯曲。试验结果表明，与传统模具相比，转子模具可以更有效地避免弯曲压痕，滚筒式可调V口也是基于降低摩擦副在板和板之间的摩擦系数的原则下模V型口、板肩上的滑动摩擦副和下模V型口可转化为滚动摩擦副，从而大大降低板上的摩擦力，有效避免弯曲压痕。目前，该工艺已广泛应用于模具行业。模具配有低摩擦系数的硬化辊，可大大减少弯曲零件的外折痕。同时，与传统模具相比，可使弯曲力降低约10%～30%。综上所述，我们可以根据客户的需求提供不同的无痕弯曲解决方案，也可以随时随地提供技术支持和实际无痕弯曲效果（弯曲试验）。在竞争激烈的钣金行业，我们将尽最大努力为国内钣金行业提供更高效、更高投资回报的折弯产品。
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