钣金加工的常用材料有哪些？钣金加工件常用的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜、铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等)、铝型材、不锈钢(镜面、拉丝、雾面)。*不同的材料通常需要考虑产品的用途和成本。
1．冷轧板SPCC，主要采用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度高≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ，也用电镀，烤漆件，成本低，但成型困难，主要用平板。
3．铜：主要采用导电材料，其表面处理为镀镍、镀铬或无处理，成本高。
4．铝板：一般表面铬*盐（J11-A），氧化(导电氧化、化学氧化)，成本高，镀银镀镍。
5．铝型材：截面结构复杂的材料件广泛应用于各种插箱。表面处理与铝板相同。
6．不锈钢：主要用于无任何表面处理，成本高。
7．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N材料主要不进行表面处理，成本高，P喷涂件采用材料。
钣金加工过程中应尽量减少误差，怎么做？
真正进行钣金加工时，没有任何误差是不可能的。但我们需要做的是将这个误差控制到允许的范围内。因此，在下料时，应确保剪切机的误差能够得到控制。此外，剪切板和数控加工在钣金加工中也起着不可忽视的作用。虽然钣金加工部件不大，但加工过程相当复杂，需要更加小心操作。因此，在钣金加工中，对抗疲劳等性能的要求很高。
验收标准是什么？
1.箱体前后或左右立面的垂直度为1mm。
2.面板顶面与底面平行0.5mm，侧面和底面的垂直度为0.5mm。
3.面板装入箱体后，应垂直端正，侧面垂直于箱体底部0.5mm，底面与箱体底面的平行度为0.5mm。
4.安装电路板或机箱的插框应由模拟电路板或机箱的工装组装。工装安装拔出插箱时，应平稳。安装插箱后，应妥善粘贴，不得漂浮或松动。硬连接插件应准确对齐，插拔无异常阻塞。
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