什么是钣金?钣金是金属板材(一般低于6mm)的综合冷拉工艺,包括剪切、冲洗/切割/复合、折叠、焊接、铆接、拼凑、成型等。
特性:
1、统一厚度。对于一个零件,所有位置的厚度都是一致的
2、重量轻,抗压强度高,导电性低,成本低
制作工艺
1.剪
切割工艺的机械设备为液压切割机,可将金属板切割成基本外观,优点:生产成本低;缺陷:精度一般,切割有毛边,切割外观单一为简单的矩形框或其他简单的平行线图形。
剪切工艺前,必须计算零件的规格,规格的尺寸与钣金弯曲半经、钣金弯曲视角、板材材料、板材厚度有关。
2.冲
冲压工艺的机械设备为高速冲床,可进一步生产和成型切割的原材料。冲压模具的各种形状必须有不同的磨具,一般磨具有圆孔、长圆孔、凸模;精度高。
凸模:不去除原材料,注意凸模高宽比有限,与板材、板材厚度、凸模斜坡视角等有关。
凸模有很多种,包括排热孔、安装孔等。由于钣金弯曲的危害,设计孔的边缘间距板边缘和钣金弯曲边缘受到限制
3.光纤激光切割
生产设备:光纤激光切割
对于无法切割和冲工工艺不能去除原材料,或强度很容易损坏磨具板,如切割,或没有现有磨具冲压模具,可以选择光纤激光切割钣金弯曲前原材料成型
优点:激光切割无毛边,精度高,可随意切割落叶、盆栽花卉等图形;缺陷:加工成本增加
4.钣金折弯
生产设备:数控折弯机、三辊卷板机
它们可以将金属板折叠成必要的外观,这是零件的成型加工工艺;根据数控折弯机对金属板的冷挤压,整个过程称为钣金折弯。
钣金折弯是钣金成型的最后一步,零件能否进行并钣金折弯成型必须注意很多点,下面的网编和大家谈谈。
1.缺乏原材料,如下图所示,凸模过高,超过了原材料的可塑性,凸模一般用于提高安装规格或避免安装矛盾,因此凸模不得改变原材料结构抗压强度的情况下制作,而不能改变原材料的内部结构。例如:凸模球面和参考点视角45°,高宽比是厚度的3倍。