什么是钣金？钣金是金属板材(一般低于6mm)的综合冷拉工艺，包括剪切、冲洗/切割/复合、折叠、焊接、铆接、拼凑、成型等。
特性：
1、统一厚度。对于一个零件，所有位置的厚度都是一致的
2、重量轻，抗压强度高，导电性低，成本低
制作工艺
1.剪
切割工艺的机械设备为液压切割机，可将金属板切割成基本外观，优点：生产成本低；缺陷：精度一般，切割有毛边，切割外观单一为简单的矩形框或其他简单的平行线图形。
剪切工艺前，必须计算零件的规格，规格的尺寸与钣金弯曲半经、钣金弯曲视角、板材材料、板材厚度有关。
2.冲
冲压工艺的机械设备为高速冲床，可进一步生产和成型切割的原材料。冲压模具的各种形状必须有不同的磨具，一般磨具有圆孔、长圆孔、凸模；精度高。
凸模：不去除原材料，注意凸模高宽比有限，与板材、板材厚度、凸模斜坡视角等有关。
凸模有很多种，包括排热孔、安装孔等。由于钣金弯曲的危害，设计孔的边缘间距板边缘和钣金弯曲边缘受到限制
3.光纤激光切割
生产设备：光纤激光切割
对于无法切割和冲工工艺不能去除原材料，或强度很容易损坏磨具板，如切割，或没有现有磨具冲压模具，可以选择光纤激光切割钣金弯曲前原材料成型
优点：激光切割无毛边，精度高，可随意切割落叶、盆栽花卉等图形；缺陷：加工成本增加
4.钣金折弯
生产设备：数控折弯机、三辊卷板机
它们可以将金属板折叠成必要的外观，这是零件的成型加工工艺；根据数控折弯机对金属板的冷挤压，整个过程称为钣金折弯。
钣金折弯是钣金成型的最后一步，零件能否进行并钣金折弯成型必须注意很多点，下面的网编和大家谈谈。
1.缺乏原材料，如下图所示，凸模过高，超过了原材料的可塑性，凸模一般用于提高安装规格或避免安装矛盾，因此凸模不得改变原材料结构抗压强度的情况下制作，而不能改变原材料的内部结构。例如：凸模球面和参考点视角45°，高宽比是厚度的3倍。
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