1、手动去毛刺
这是压铸厂最传统和最广泛使用的方法。辅助软件选用钝刀（包括手动钝刀和气动钝刀）、砂纸、砂带机、砂轮等
缺陷：人工成本昂贵，效率不是很高，复杂的十字孔难以去除
可用目标：员工的技术标准不是很高。可以使用毛刺小、产品品种简单的铝合金铸件
2。干冰去毛刺
适用：这是最新的去毛刺工艺，适用于如何去除软毛刺，特别是对产品表面有严格要求
原则：干冰去毛刺时，喷雾介质干冰颗粒在高压气流中加速，通过喷嘴喷射，并冲击需要清洁的工作表面。干冰颗粒的温度很低（-78℃），它们在常压下直接从固态升华为气态，吸收大量热量，导致待清洁表面的温度极低，增加了脆性。干冰颗粒可能会受到表面污垢或毛刺的冲击和破碎。当干冰颗粒撞击工件表面时，其动量立即消失，立即蒸发，体积瞬间膨胀800倍，形成微爆炸，吹走污垢或毛刺
缺陷：硬毛刺、卷边无法去除，干冰去毛刺不具备切割
可用目标的能力：对于产品外观要求高的应用场景，产品表面不能有任何划痕和凸起
3。冲模去毛刺
选择冲模配合高速冲床进行去毛刺
缺陷：制造冲模（粗模+精冲模）必须有一定的成本，还必须制造塑料模和装饰模
可用目标：适用于分析表面简单的铝合金铸件，效率高，去毛刺效果优于人工
4。磨削去毛刺
这种去毛刺包括振动、喷砂、滚轧等方法，现阶段压铸厂广泛使用这些方法
缺陷：存在去除不太整齐的问题，并且您必须在事后手动解决残余毛刺，或配合其他方法去毛刺
可用目标：适用于大量小型铝合金铸件
5。夜谈冷冻去毛刺
使用降温使毛刺快速老化，然后对子弹轮进行喷砂以去除毛刺。机械设备价格约为二万三千
可用目标：适用于毛刺壁厚小、体积小的铝合金铸件
6。热爆炸去毛刺又称能量去毛刺和爆炸去毛刺。根据将一些天然气放入机器设备炉中的原理，然后根据一些物质的功效和标准，让气体瞬间爆炸，并利用爆炸产生的动能溶解和去除毛刺
缺陷：机器设备价格昂贵（数百万美元），实际操作技术标准高，效率低，不良反应（生锈、变形）
可用目标：关键应用于一些精密加工零部件行业，如汽车、航空航天等高精度零部件
7。数控雕刻机去毛刺
机器设备的价格不是很贵（数万元）
可用目标：适用空间布局简单，所需去毛刺零件简单且规则
8。有机化学去毛刺
利用电化学腐蚀的基本原理，对金属复合材料制成的零件进行自动选择性去毛刺
可用目标：适用于难以去除的内部毛刺，适用于泵壳、油路板和其他商品的细毛刺（厚度小于7螺纹）
9。电解去毛刺
利用电解方法的效果去除铝合金铸件毛刺的电解生产和加工方法。电解去毛刺适用于去除铝合金铸件中隐藏位置或复杂零件的交叉孔毛刺。生产制造效率高，去毛刺时间一般只需几秒到几十秒
缺陷：锂电池电解液有一定的腐蚀性，零件粗糙边缘的周边也受到电解方法的影响。表面层将失去其原始光泽，甚至危及规格精度。铝合金铸件去毛刺后应进行清洁和防锈
可用目标：适用于变速器齿轮、曲轴、油路板和发动机曲轴燃油管孔的去毛刺，以及倒角
10。高压水射流去毛刺
以水为介质，利用其瞬间冲击力去除生产加工过程中产生的毛刺和毛刺，达到清洗的目的
缺陷：机械设备价格昂贵
可用对象：用于汽车和工程机械设备心脏的液压机自动控制系统
11。超声波去毛刺
超声波导致瞬间高压以去除毛刺
可用目标：一些外部经济毛刺的关键，通常如果必须用光学显微镜观察毛刺，可以通过超声波
12去除。磨料颗粒流去毛刺
基本振动磨削。很难处理孔眼的粗糙边缘。典型的磨料颗粒流制造工艺（双流）根据两个垂直相对的耐磨材料圆柱体促进耐磨材料的流动，从而使耐磨材料在产品的工件和工装夹具产生的安全通道中流动。耐磨材料进入并流经根据磨削实际效果定义的所有区域。挤压工作压力控制在7-200bar（100-3000psi），适用于不同行程安排和不同循环系统频率
可用目标：可以解决0.35mm微孔板的毛刺，无二次毛刺，流体动力学特性可以解决复杂零件的毛刺
13。磁性去毛刺
磁性研磨生产加工是在磁场的作用下，将添加到电磁场中的磁性耐磨材料沿磁感应线的方向进行分选，并在地磁极上产生“耐磨材料刷”，这会在产品工件表面产生一定的工作压力。除驱动“耐磨材料刷”旋转外，磁极保持一定间隙沿产品工件表面移动，完成产品工件表层的模具生产加工
特点：成本低，生产加工覆盖面广，实际操作方便
加工工艺因素：水磨石，磁感应强度、产品工件速比等
14。智能机器人抛光模块
基本原理类似于人类去毛刺，只将驱动力转化为智能机器人。获得技术编程和力控制的技术适用性，完成软研磨和抛光（工作压力和速度的转换），并突出智能机器人去毛刺的优势
与人类特征相比，智能机器人提高了效率、产品质量和成本。
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