折弯机是非常常见的工业控制设备，但对工人的操作要求非常高，特别是对于一些大型工件的折弯，有时需要两人甚至更多的人同时操作，因此掌握折弯机的操作方法是一名优秀操作员的必要条件。以下小系列将详细说明折弯机的操作图以及折弯机的常见故障和维护方法
1、折弯机的操作图
1。首先，打开电源，打开控制面板上的钥匙开关，然后按下油泵启动，这样可以听到油泵的旋转声。（此时机器不动作）。当弯曲机的上模下降到底部时，板材厚度必须有间隙。。否则会损坏模具和机器。行程调节还包括电动快速调节和手动胃调节
3。对于弯曲切口的选择，通常需要选择板厚宽度8倍的切口。如果弯曲4mm板，则需要选择约32
4的缺口。后挡块的调整一般包括电动快速调整和手动微调，方法与剪板机
5相同。按下脚踏开关开始弯曲。折弯机不同于剪板机。它可以随时松开。当脚松开时，折弯机将停止并在踩下后继续下降
虽然折弯机有许多型号，但从理论上讲，一般操作是相同的。为了便于您更好地理解，我将为您制作一个图表，如下图所示：
2。折弯机常见故障及维修
首先，折弯机主电机无法启动
原因
1。折弯机主电机启动电路故障，如：急停按钮未松开、电缆接线松动、24V控制电源等
2。折弯机主电机启动部分相关零部件故障，如热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏
3。折弯机电源问题
措施
1。检查折弯机主电机的启动电路是否有未释放的紧急停止，接线是否松动，以及24V控制电源
2。检查折弯机主电机启动电路的部件是否有过载保护。如果是，分析原因并检查部件是否损坏
3。检查三相电源是否正常
第二，折弯机滑块不能快速下移
1。折弯机的滑块导轨调整过紧
2。后固定轴未就位
3。折弯机的滑块不再位于上止点位置
4。脚踏开关等信号不会进入模块
5。比例伺服阀故障
测量
1。检查折弯机的滑动导轨是否合适
2。检查折弯机系统上X的实际位置是否有光标，或检查后固定轴的编程值是否与手动界面
3中的实际值一致。折弯机系统上Y轴的状态应为“1”。如果为“6”，则检查Y轴的实际坐标，该值应小于Y轴与回程
4之间的差值。根据电气原理图
5检查脚踏开关等输入信号是否正常。检查比例伺服阀反馈是否正常
第三，折弯机滑块无法弯曲或折弯速度非常慢
1。折弯机的滑块未达到速度转换点
2。系统y轴弯曲部分的参数设置不好
3。压力不足，如：编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等
措施
1。检查折弯机Y轴的状态是否从“2”变为“3”，Y轴的实际值应大于速度转换点的值。如果不需要调整快进部分
2的参数。重新调整折弯机y轴折弯部分的参数
3。检查是否由编程操作、参数设置或液压引起；借助压力表和万用表，可以先检测主压力和比例压力阀的信号，然后检查比例压力阀和主减压阀是否卡住，然后检查滤芯和油液，最后检查油泵及其联轴器
第四，弯曲时，滑块有时无法返回
1。它不能空载返回，这可能是参数问题或液压故障
2。折弯机滑块在加工过程中无法返回，工件角度未达到设定值
3。加工过程中无法返回，工件角度已超过设定值；或者诊断程序中的左右阀偏移设置不好，y轴太小无法就位，y轴太大无法卸载；在液压故障的情况下，有必要检查主压力，并检查PV阀S5是否始终处于通电位置
2。可以将y轴弯曲部分的参数增益设置为小，可以适当增加；或者压力不够。分析压力不足的原因，无论是编程原因还是信号和液压部分；编程原因主要包括模具选择、板厚、材料、工件长度、弯曲方式等。液压原因主要包括油泵内部是否泄漏、比例压力阀是否被污染或损坏、滤芯是否堵塞、油是否被污染等
3。主要出于编程和操作原因，检查编程和加工的工件
2。滑块锁紧螺母松动
3。机床参数需要调整
4。比例伺服阀放大器的增益和零位需要调整
5。背压阀的压力设置不正确或两侧不平衡。如果背压设置太小，滑块将缓慢滑动并在工作过程中抖动；两侧背压不平衡，滑块在运行时会扭曲
2。重新锁定。如果锁紧螺母与螺钉太松，则需要更
3。如果有参考曲线，则应根据参考曲线
4进行调整。只有Bosch和Rexroth阀门可调，但需要小心
5。使用压力表调整背压阀的压力，使两侧一致
第六，有时折弯机的主电机自动停止，热继电器和断路器保护
1。比例压力阀和主减压阀卡住，机床始终处于加压状态
2。滤芯堵塞，出油口不畅，油泵压力一直很高
3。油用得太久了，已经被污染了。油质差
5。如果断路器和热继电器未能达到额定电流，它们将动作
6。系统控制压力输出部分故障，发出错误信号，使比例压力阀一直工作
测量
1。清洁折弯机的比例压力阀和主减压阀
2。更换滤芯，检查油的污染程度
3。立即更换机油滤清器滤芯
4。更换为推荐的机油
5。更换断路器和热继电器6。检查折弯机系统的输出
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