冷冲模几种常见材料

制造模具的材料包括钢、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、聚合物材料等。目前，制造冲模的大多数材料是钢。常用模具工作件的类型包括：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬冷作模具钢、高速钢、基体钢和硬质合金等。以下是冷冲压模具的几种常见材料：
冷冲压模具的几种常见材料

首先，碳素工具钢
t7a是高韧性碳素工具钢，具有较高的强度和韧性，适用于制造易碎的小模具或承受较大冲击载荷的模具；T10A是最常用的钢。它是性能良好的代表性碳素工具钢。它还具有高耐磨性。经过适当的热处理，可以获得较高的强度和一定的韧性。它适用于制造高耐磨性和低冲击载荷的模具。T8A具有优异的淬透性、韧性和耐磨性。适用于制造小型拉伸和挤压模具
2、低合金工具钢
低合金工具钢在碳素工具钢的基础上加入适量的合金元素。这可以降低淬火冷却速度，降低热应力和组织应力，减少淬火变形和开裂倾向，并显著提高钢的淬透性。用于制造模具的低合金钢包括CrWMn、9mn2v、9SiCr、9crwmn、9mn2、7CrSiMnMoV、6crnimnsimov等。CrWMn钢具有良好的淬透性和较小的淬火变形，但其耐磨性、强度和韧性，变形要求仍不能满足形状复杂的冷作模具
3、高碳高铬冷作模具钢
高碳高铬冷作模具钢包括Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1，其具有高硬度、高强度、高耐磨性、易淬火、高稳定性等优点，抗压强度高，淬火变形小。高碳高铬钢坯料锻造后硬度高，内应力大，必须进行退火处理。高碳钢和高铬钢在回火过程中，会发生马氏体分解、碳化物聚集和残余奥氏体转变。在工业生产中，通常采用2～3次回火来提高先前回火中残余奥氏体转变为初生马氏体的韧性，从而提高钢的韧性。Cr12钢具有较高的强度和耐磨性，但其碳化物不均匀性相对严重，在使用中极易发生脆性断裂和低韧性。高速钢通常用作要求更高综合机械性能的模具的替代钢
4、高速钢

高速钢具有高硬度、抗压强度和耐磨性。采用低温淬火、快速加热等工艺措施可有效提高其韧性。因此，高速钢越来越多地用于要求高负载和高使用寿命的冷加工模具。高速钢合金元素含量高、价格高、工艺性能差、脆性大，在一定程度上限制了其应用。钨钼高速钢因其碳化物分布均匀、颗粒细小而得到广泛应用，W6Mo5Cr4V2钢的韧性优于W18Cr4V钢。高强度、高韧性、碳还原和钒还原的高速钢6w6mo5cr4v由于适当降低了碳和钒的含量，显著提高了其弯曲强度、塑性和冲击韧性，在保持硬度和二次硬化能力的同时，模具中常用的基体钢包括6cr4w3mo2vnb、7Cr7Mo2V2Si、5cr4mo3simnval等。基体钢广泛用于制造冷挤压、厚板冷冲压、冷镦和其他模具，特别适用于制造难变形材料的大型复杂模具，也可用作黑色金属的热挤压模具。它是冷热模具钢。随着高速多工位自动冷镦机的广泛使用，以及高强度钢和高韧性不锈钢冲压件的广泛应用，冷冲压模具的使用条件越来越差。采用电渣重熔和复合强化可以显著提高012AL基钢冷冲压模具的使用寿命。