⑴ 切割质量好
①激光切割切口狭窄，两侧平行，垂直于表面，切割部件的尺寸精度可达±0.05mm。
② 切割表面光滑美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割也可以作为最后一道工序，零件可以直接使用，无需机械加工。
③ 激光切割后，热影响区宽度很小，切割接头附近材料的性能几乎不受影响，工件变形小，切割精度高，切割接头几何形状好，切割接头横截面形状为相对规则的矩形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
⑵ 切割效率高
由于激光的传输特性，激光切割机一般配备多个数控工作台，整个切割过程都可以实现数控。操作时，只需更改数控程序，即可切割不同形状的零件，可进行二维切割和三维切割。
⑶ 切割速度快
用功率为1200W的激光切割2mm厚低碳钢板的切割速度可达600cm/min；切割5mm厚聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。激光切割时，材料不需要夹紧固定。
⑷ 非接触式切割
激光切割时，切割火炬与工件无接触，工具无磨损。不同形状的零件不需要更换刀具，只需更换激光器的输出参数即可。激光切割过程噪音低，振动小，无污染。
⑸ 切割材料种类繁多
与氧乙炔切割和等离子体切割相比，激光切割材料种类繁多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材和纤维。然而，对于不同的材料，由于其不同的热物理性能和激光的吸收率，激光切割具有不同的适应性。CO激光切割性能见表2。
缺点
由于激光功率和设备体积的限制，激光切割只能切割厚度较低的板管，工件厚度增加，切割速度显著降低。
激光切割设备成本高，一次性投资大。
激光切割的应用范围
大多数激光切割机由数控程序控制或制成切割机器人。激光切割作为一种精确的加工方法，几乎可以切割所有材料，包括二维或三维切割薄金属板。
在汽车制造领域，汽车顶窗等空间曲线的切割技术得到了广泛的应用。德国大众汽车公司的功率为500W激光切割复杂的车身板和各种曲面部件。在航空航天领域，激光切割加工的航空航天部件包括发动机火焰筒、钛合金薄壁机箱、飞机框架、钛合金皮革、翼长桁架、尾壁板、直升机主旋翼、航空航天陶瓷隔热瓦等。
激光切割成型技术也广泛应用于非金属材料领域。如氮化硅、陶瓷、石英等；柔性材料，如布料、纸张、塑料板、橡胶等。
焦点处的工件被高功率密度的激光斑照射，产生1万个°C上述局部高温使工件瞬间蒸发，然后用辅助切割气体吹走蒸发的金属，从而将工件切割成小孔。随着数控机床的移动，无数小孔连接起来，成为切割的形状。由于激光切割的频率很高，每个小孔的连接处都很光滑，切割产品的光洁度也很高。
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