钣金加工过程包括以下过程：下料-铆接/弯曲-点焊-组装-包装等
1。下料：根据不同的图纸，有不同的下料方法，主要包括数控冲床、激光切割等方法。让我们逐个开始下料过程
1）加工后数控冲床的工件边缘可能会出现较大的毛刺
II）激光加工段是平的，非常适合下料后加工异形工件
，需要注意的是，应打磨拐角和毛刺，以便于弯曲时定位，并确保同批次产品尺寸的一致性
2。冲裁完成后，进行下一道工序。不同的钣金零件有不同的加工程序。工艺包括弯曲、铆接、点焊等
1）压铆接：根据螺柱的高度和尺寸选择。对于模具，确保使用压力机时螺柱和钣金零件表面必须齐平
2）弯曲：根据图纸上所需弯曲材料的尺寸选择相应厚度的弯曲工具和弯曲槽
3）点焊：为了焊接牢固，工件与工件的连接处应进行凸焊，同时焊接位置应准确
根据加工程序，有1个凸壳和段差的零件需要先用模具冲孔，以免在其他工序加工后产生干扰，无法完成下一步处理。2、必须首先确定弯曲顺序。一般规律是从内到外，从小到大，从特殊到普通。3、点焊后，钣金件表面会有焊痕，应使用研磨机
3进行处理。弯曲、铆接等工序完成后，工件应进入组装和包装工序
根据组装和包装工艺，注意：1组装前，戴手套，避免手上沾有灰尘，有些工件需要用气枪吹干净。2、工件检验合格后，放入专用包装袋中保护工件。大量定制的特殊纸箱或泡泡袋、橡胶垫、托盘、木箱等可用于保护钣金零件
除了钣金加工中对钣金零件的生产过程有严格要求外，每个钣金零件都需要进行质量检查。一是严格按照图纸控制钣金件的尺寸。二是严格控制钣金件的外观质量。钣金零件的外观不允许有任何划痕（划痕）。尺寸不一致的钣金零件返工或报废。这样，我们可以比较图纸中是否有错误，制造过程中是否有不良的操作习惯，以及制造过程中是否可能有错误
以上是钣金加工的工作程序和注意事项。你想了解更多关于钣金加工的信息吗？铂盾将继续普及更多关于钣金加工的知识。
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